İki parametre, dişli değiştirilebilirliğini diğer her şeyden daha fazla belirler: modül ve basınç açısı. Bunları doğru seçin ve dişlileriniz mükemmel kavuşur; yanlış seçin ve hiçbir şey uyumaz. Bu rehber her ikisini de temelinden açıklar.
Modül (sembol m, birim mm), metrik bir dişlinin temel boyut parametresidir. Adım dairesi çapının diş sayısına oranını tanımlar: d = m × z. Modül 2, 20 dişli bir dişlinin adım çapı 40 mm'dir. Modülü iki katına çıkardığınızda aynı diş sayısındaki dişlinin tüm doğrusal boyutları — diş yüksekliği, kalınlığı ve çap — iki katına çıkar.
Modül aynı zamanda metrik sistemin ABD'nin çapsal adım (DP) değerine karşılık gelir: m = 25,4 / DP. İki sistem uyumsuzdur — modül 2 bir dişli, sayısal olarak benzer görünse de 12,7 DP bir dişliyle kavuşamaz.
ISO 54, iki tercih edilen modül serisi tanımlar. Önce Seri 1'den seçin; yalnızca Seri 1 değeri mekanik olarak uygun değilse Seri 2'yi kullanın.
| Seri 1 (tercih edilen) | Seri 2 (ikincil) |
|---|---|
| 0,5 — 0,8 — 1 — 1,25 | 0,6 — 0,7 — 0,9 — 1,125 |
| 1,5 — 2 — 2,5 — 3 | 1,75 — 2,25 — 2,75 |
| 4 — 5 — 6 — 8 — 10 | 3,5 — 4,5 — 5,5 — 7 — 9 |
Standart modüller seçmek, hobbing kesicilerin, dişli şekillendirme kesicilerinin ve muayene gaugelerinin hazır bulunmasını sağlar. Standart dışı modüller özel takım gerektirir ve üretim maliyetini önemli ölçüde artırır.
| Uygulama | Tipik modül | Notlar |
|---|---|---|
| Hassas aletler, saatler | 0,1 – 0,5 | CNC dişli taşlama veya hobbing gerektirir |
| Küçük RC/hobi mekanizmaları | 0,5 – 1 | Servo mekanizmaları ve robot eklemlerinde yaygın |
| 3D baskılı dişliler (PLA/PETG) | 1,5 – 3 | m < 1,5 altında FDM çözünürlüğü doğruluğu sınırlar |
| Lazer kesim (pleksiglas/ahşap) | 2 – 4 | Diş ucu genişliği ≥ 1,5× kerf genişliği olmalı |
| Hafif makine (konveyör, pompa) | 2 – 5 | Çelik veya alüminyum; ISO 6336'ya göre tasarım |
| Ağır endüstriyel / otomotiv | 4 – 10 | Yorulma ömrü ve yüzey dayanıklılığı belirleyicidir |
FDM 3D baskı için minimum basılabilir diş ucu genişliği yaklaşık olarak nozul çapına eşittir (standart 0,4 mm nozul için 0,4 mm). Diş ucu genişliği ≈ 1,57 × m olduğundan, pratikte m ≥ 1,5 boyutsal doğruluk için gereklidir.
Basınç açısı (α), adım noktasında diş yüzeylerine ortak normalin, adım dairelerinin ortak teğetiyle yaptığı açıdır. Basitçe: dişler arasındaki kuvvetin yönünü kontrol eder.
| Basınç açısı | z_min (altın kesme yok) | En iyi kullanım | Kaçının |
|---|---|---|---|
| 14,5° | 32 | Eski yedek parça, alet dişlileri | Yeni tasarımlar — eski standart |
| 20° | 17 | Neredeyse her şey — ISO 53 / DIN 867 standardı | Nadiren kaçınılır |
| 25° | 11 | Yüksek tork, küçük pinyonlar (z < 17), maksimum mukavemet | Yüksek hız, düşük gürültü uygulamaları |
Temas oranı (ε), kavuşma sırasında eş zamanlı temastaki diş çifti sayısını ölçer. 1,0 oranı her zaman tam olarak bir çiftin temasta olduğu anlamına gelir; 1,8 oranı yükün bir ve iki çift arasında değiştiği anlamına gelir.
Daha yüksek temas oranı = daha sessiz, daha düzgün çalışma ve daha düşük tepe diş stresi.
Genel uygulamalar için ε ≥ 1,4 hedefleyin. 1,2'nin altında titreşim ve gürültü önemli ölçüde artar. 20°'de z = 20 dişli standart bir dişli ε ≈ 1,6 verir — rahat aralık içinde.
Modül, diş sayısı ve basınç açısını girin — involüt profil anında oluşturulur. CNC için DXF veya lazer kesim için SVG olarak dışa aktarın.
Dişli Oluşturucuyu Aç →